电子束焊接应用特点有什么

发布时间：2020-11-02

基本原理
电子束焊接时会通过电子在加工区域产生的能量（通过50-200kV的高压加速）。并且束流的形成一直在真空中，焊接也在真空中进行。当电子撞击到工件上时，大部分的动能转化成热能，实现焊接。

应用特点
在多数生产应用时电子束焊接已超过激光焊接的能量密度。在快速焊接时电子束可以焊出极深且窄的焊缝。由于极小的焊缝宽度使得热影响区面积很小，所以工件变形也很小。电子束能焊接要求焊缝很细小的工件，可达到的焊缝深度在0,2 mm到200mm之间。高能量密度使得电子束可以焊接所有的金属，包括一些易熔化、高熔点、高传导金属，以及对不同材料进行混合组合焊接，如钢和铜不锈钢和铝等焊接。
深度熔融可以焊出很窄并且深度超过 200mm 的焊缝，它可以达到一个20:1的深宽比。电子束的工艺参数可以被精确的控制，所以可以做到大批量工件加工的精确重复性。所有的参数都可以作为电学单位被测量和被控制。鉴于精确可调性和重复性，使得电子束的所有应用获益匪浅，通过简便可靠的测量，可以精确记录下所有束流的调节参数，易于再生产。在加工位置的电子束的调整既可以手动也可以实现全自动，同时还易于手动操控。焊接时允许的缝隙：最大允许的缝隙是焊接深度的5 ％，但最多为 0.3 mm。